Ich nutze vorverdrahtete SMD-LEDs, die mit Kupferlackdraht und einem SMD-Vorwiderstand verlötet für eine bestimmte Betriebsspannung angeboten werden. Der Vorteil ist, dass die Leitungsführung hier wirklich nahezu unsichtbar möglich ist – bei den meisten käuflichen LED-Sets sind die Anschlusskabel ja leider doch arg dick.

Eingebaut werden die LEDs zwischen zwei 1×1-Plates in transparent-clear. An unsichtbarer Stelle, zum Beispiel unterhalb der Baseplate, wird der Kupferlackdraht an dünne Kabel angelötet und von da zu einem Batteriekasten gelegt, wo er mittels Wago-Klemmen angeschlossen wird. Über diese Klemmen ist jederzeit mit einem einfachen Klick möglich, die Verbindung zu lösen.

Werkzeug

Du braucht einen Lötkolben, eine Minifräse mit Sägeblatt, etwas transparentes Klebeband und einen kleinen Bohrer.

So geht’s

Die hier gezeigte Variante besteht aus zwei transparenten 1×1-plates. Dieser 1x1x2/3-Stein leuchtet tatsächlich in beide Richtungen. Zwar hat die LED eigentlich eine Richtung, in die sie abstahlt, sie ist aber hell genug, um auch auf ihrer Rückseite noch viel Licht abzugeben. Dies kann man entweder für seine Beleuchtungszwecke nutzen oder muss dies entsprechend berücksichtigen. Beim Einbau hier ist die Lichtabgabe in Richtung Unterseite geplant, da der Lichtstein als Deckenleuchte genutzt werden soll. Hier könnte somit auch die obere 1×1-Plate, also die, die den Schlitz bekommt, in nicht-transparent ausgeführt werden, z.B. weiß oder schwarz. Oder man baut das Ganze anders herum, wenn das Licht in Richtung Noppen abgegeben werden soll.

Die Convention hatte dabei natürlich nichts mit Lego zu tun – vielmehr entstand das Lego als Tischdeko im Zuge der anschließenden Dankes-Party für die Helfer der Convention. Für diese Veranstaltung ist übrigens auch der Borg-Alkoven gebaut worden, für den ich hier einen Baubericht verfasst habe…

Zu schade, sie wegzuwerfen oder nicht mehr nutzen zu können. Also habe ich eine Reparatur gewagt. Hier zeige ich euch, wie ich die Schilder relativ stabil wieder in einen halbwegs ansehnlichen Zustand gebracht habe.

Werkzeug

Du brauchst eine Pfeile, eine Spitzzange, einen Elektronik-Lötkolben und ein kleines Drahtbeinchen, z.B. von einer Leuchtdiode, z.B. aus dem Elektronik-Versand.

So funktioniert’s

Der Trick ist, das abgebrochene Schild mit dem kleinen Drahtbeinchen zu „schienen“ bzw. zu verstiften und es so wieder zu stabilisieren. Der Kunststoff wird dazu erwärmt und dann das Beinchen hineingeschoben. Dabei kommt die Hitze nicht direkt vom Lötkolben an den Kunststoff sondern über das Beinchen. So werden Verformungen am Kunststoff vermieden.

Der schwierigste Punkt ist, das Schild gerade auf das Beinchen zu drücken. Ist es schräg positioniert, kommt das Beinchen früher oder später aus der Stange am Schild heraus.

Insgesamt bin ich zufrieden mit der Reparatur. Natürlich schauen die reparierten Schilder optisch nicht ganz so toll aus, aber insgesamt ist es ein guter Kompromiss zum Neukauf, finde ich!